向“智造”要效益：国家电投铝电公司科技驱动发展，增效超6亿

7月17日，记者从国家电投铝电公司（以下简称“铝电公司”）获悉，通过强化管理和大规模设备更新及技术改造，该公司实现生产技术指标与经营指标双提升，达到历史同期最好水平。今年上半年利润较进度目标增利6.27亿元，交出了亮眼成绩单。

作为能源密集型产业代表，铝电公司始终面临高耗能、高排放的发展瓶颈。近年来，该公司将“数字化”建设作为战略工程，通过科技创新和技术攻关，走出一条节能提效与安全生产协同发展的新路径。

在铝电公司青铜峡分公司，一台5G无人驾驶天车正精准作业。这台融合信息技术与远程控制技术的智能设备，实现阳极堆垛天车全自动无人操作。“过去三个库区最少需要12名工人24小时轮班，现在仅需4名监控人员。”车间管理人员介绍，这项创新技术使人员劳动强度降低90%以上，年创经济效益59.3万元，在行业内具有典型推广价值。

（图为电解铝车间工人在工作）

科技创新不仅体现在生产环节，更深入到制造流程的每个细节。在铝电公司科技工程导杆修理厂房，一条自动化导杆焊接生产线正高速运转。机械臂精准完成定位、焊接等工序，整个车间整洁有序。“这条生产线将多道焊缝简化为一道，效率高且效果稳定，质量不受人为干预，大幅降低二次维修率，同时，人工劳动强度低，配套除尘系统更是减少职业病危害。”科技工程生产技术部李有杰表示，钢铝直接焊接有利于电解铝节能降耗，经测算，焊接压降较传统方式降低约10毫伏，预计吨铝可节电32千瓦时。

（图为智能化拖车）

数字化转型带来的效益远不止于此。据铝电公司科技创新部主任詹磊介绍，通过持续技术创新和管理水平提升，电解铝成本电耗近10年来累计下降超过1000千瓦时/吨，有力应对近年来国家能耗双控政策与阶梯电价压力。在安全生产领域，设备自动化替代人工作业既提升了本质安全水平，又大幅降低劳动强度，“黑灯工厂”等创新实践更实现了高危场景本质化安全运行。

“创新是企业发展的核心动力。”詹磊强调，铝电公司将持续推进科技创新规划，抓好青铜峡分公司电解槽“以大代小”升级改造项目，以技术升级驱动高质量发展。目前，铝电公司已形成“数字化建设-技术创新-效益提升”的良性循环，为中国式现代化建设贡献铝电力量。（记者：黄莎莎）