大学生科创团队攻克电机检测难题 智能设备降本超 60%

新能源汽车产业高速增长,驱动电机检测成为行业痛点。人工视觉易疲劳、标准主观,毫米级缺陷难识别,高集成电机需拆解检测,周期长、成本高,传统设备无法满足批量检测需求。智驱检测团队以技术破局,打造全自动化检测方案,为行业提供降本增效新路径。

设备搭载六轴伺服机械臂与自研 TOF 相机,实现定子、转子、焊点全缺陷覆盖。可检测铁芯翘片、绝缘纸破损、焊偏漏焊等 20 余类问题,过杀率控制在 2.5% 以内。双摄采集搭配感光降噪算法,解决高速移动数据偏差,深度信息采集更精准。SKF 算法自动修补曲面与像素,三维重建稳定高效,摆脱人工参数调整依赖。

落地数据亮眼,元通汽车使用后,检测速度 10 分钟 / 件,过杀率 2.09%,人工成本降低 80%;中盛科技效率提升 40%,成本降低 68%;惠利普漏检率从 2.4% 降至 0.48%,成本降低 60%。设备售价远低于进口产品,为企业节省 50% 投入,性价比突出。

团队依托高校实验室资源,构建 “研发 - 测试 - 落地” 闭环,计划 2026 年 6 月成立公司,注册资本 300 万元。已完成 300 万元股权融资,未来 5 年营收稳步增长,毛利率保持 38% 以上。以华东为核心,逐步覆盖全国,助力中小型电机企业实现检测智能化,打破国外技术垄断。